MDF-ist tualettpoti taga olev tehnoloogia(2)

3. Kuivus(MDF WC-pott)
MDF-i tootmisprotsessi kuivatusprotsess koosneb peamiselt kuivatusmasinast, kuivatustorustikust ja tsükloni separaatorist, kiudude transpordiseadmest, kuivakiu silost jne. Rafineerimisseadme väljalasketoru imeb kuivatustoru märja kiu ja puutub täielikult kokku kuivatustoruga. kuum õhk. Kiud riputatakse ja transporditakse õhuvoolu abil õhukanalis. Kiud jookseb õhukanalis 4 ~ 5 sekundit, et kiiresti kiu niiskus aurustuda ja saavutada vajalik niiskusesisaldus (8% ~ 12%).

4. Vormimine(MDF WC-pott)
Teekatte vormimine on MDF-i tootmisprotsessis väga oluline protsess. See protsess hõlmab plaadi katmist, eellaadimist, servade joondamist, ristlõiget ja muid põhiosi. Katteprotsessile esitatavad nõuded on: ühtlane plaadi tihedus, stabiilsus, ühtlane paksus, pidev ja stabiilne plaadi massi kontroll pinnaühiku kohta ning teatav kompaktsus.

5. Kuumpressimine(MDF WC-pott)
Keskmise ja suure tihedusega puitkiudplaadi kuumpressimise protsess Hiinas on vahelduv mitmekihiline kuumpressimisprotsess. Mitmesugused protsessitegurid mõjutavad oluliselt MDF-i omadusi.

V: Kuumpressimise temperatuur. Kuumpressimistemperatuuri valiku määravad peamiselt plaadi tüüp ja jõudlus, liimi tüüp ja pressi tootmistõhusus. Valitud temperatuur sõltub peamiselt tooraine, puuliikide, kiu niiskusesisalduse, liimiomaduste, plaadi paksuse, kuumutusaja, rõhu ja seadmete tingimuste kõikehõlmavatest teguritest.

B: Kuumpressimisrõhk. Kuumpressimise rõhk muutub kuumpressimise käigus. Survestamise ajal suureneb rõhk järk-järgult, et täita plaadi paksuse nõudeid, st rõhku tuleks vähendada. Liimi kõvenemine, erinevate sidejõudude moodustumine kiudude vahel ja vee aurustamine viiakse peamiselt lõpule madalrõhu sektsioonis ja rõhk madalrõhu sektsioonis on üldiselt 0,6–1,3 mpa.

C: kuumpressimise aeg. Kuumpressimisaja määramine on peamiselt seotud liimi omaduste, kõvenemisaja, kiu kvaliteedi, plaadi niiskusesisalduse, paksuse, kuumpressimise temperatuuri ja rõhuga. Kuumpressimise aega väljendatakse üldiselt 1 mm paksuse plaadi jaoks vajaliku aja järgi.

D: plaadi niiskusesisaldus. Kuumpressimise protsessis on niiskuse roll plaadis suurendada kiu plastilisust ja soojusjuhtivust. Seetõttu võib sobiv niiskusesisaldus tagada plaadi kvaliteedi, mida tavaliselt kontrollitakse umbes 10%. Kui see on liiga kõrge, suureneb pinna- ja südamikukihi tihedusgradient ning südamiku kiudude vaheline sidumisjõud on halb. Rõhu alandamise ja auru väljalaske ajal on veeauru raske eemaldada, mille tulemuseks on mullitamine ja kihistumine plaadis. Kui see on liiga madal, on plaadi pind pehme. Eelkõvenenud kihi paksus vähendab plaadi tugevust.